金屬翅浸透進(jìn)爐襯截面而會引起爐襯損壞。金屬翅是由于爐襯出現(xiàn)裂紋滲進(jìn)金屬液所致，裂紋有三種： 

A）橫面裂紋   由于筑爐時(shí)爐襯材料分層，或由于爐子結(jié)構(gòu)上的原因使?fàn)t襯松動所致。  分層：振動搗實(shí)時(shí)，小顆粒（特別是粉狀料），集中表面形成薄薄的粉層，強(qiáng)度很低。再次加料時(shí)沒有耙松，則上層搗實(shí)后即形成分層。  筑爐過程為了防止分層，每層加料前要把表面耙松，（20mm左右）。在筑爐時(shí)每層爐料的加入厚度要根據(jù)筑爐方法和使用的筑爐工具的不同而調(diào)整（使用電動筑爐工具時(shí)每層加料厚度以60～80mm為宜）。大型爐子的底部和側(cè)壁下部的爐襯材料的加入（加料厚度大于500mm時(shí)）要求用漏斗加入，以防止?fàn)t襯材料掉落過程中產(chǎn)生顆粒偏析現(xiàn)象。引起橫向裂紋的另一種可能的原因是爐子冷卻時(shí)靠近出鐵口的爐襯被粘附掛住，爐襯冷卻而收縮時(shí)，產(chǎn)生裂紋。

抬爐：保溫鐵水過低，造成上部鐵水冷凝，再用大功率投入時(shí)，下部鐵水（溫度快升）將上部冷卻料向上抬，從而帶動爐料橫向裂紋。 ? 預(yù)先砌筑出鐵口時(shí)，使它的內(nèi)外輪廓與上部爐圈耐火材料的輪廓相同，便于爐襯冷卻收縮時(shí)能自由滑落，不被掛住。

B）垂直裂紋（縱向裂紋）

 當(dāng)爐襯經(jīng)受了急劇的冷卻循環(huán)沖擊后冷卻下來時(shí)，整個(gè)爐襯上會出現(xiàn)徑向彌散狀的較大的縱向裂紋（即垂直裂紋）。在以后的升溫、熔煉過程中，熔融金屬液會通過未能彌合的裂紋滲進(jìn)熱面，并在截面內(nèi)凍結(jié)，形成金屬翅。  減少冷熱循環(huán)沖擊程度，選擇合理的爐襯冷卻和加熱程序（舊爐襯從預(yù)熱后再加料熔化應(yīng)有一個(gè)合適的升溫曲線），爐子容量為4～15噸時(shí)，加熱速度不超150℃/h，大于15t則不超過100℃/h。

C）隨機(jī)裂紋  由于脫模時(shí)引起爐襯材料損傷或坩堝模下部傾斜錐度不合理及存在銳角所致。

以上就是中頻爐爐襯裂紋原因分析